智能加药系统技术要求

一. 技术要求总则

智能加药系统应以稳定的控制技术及基于AI的智能控制算法为核心，实现加药流程的全自动化控制。

系统应基于本地化部署原则，算法、算力单元均位于水厂可控范围，所有数据在水厂内部进行通信，保障数据的安全可靠。

系统应采用“前馈+反馈”的闭环控制模型算法，通过反馈控制可以保证受控变量的控制精度，既保证受控变量稳定后的数值，又能克服前馈控制回路之外的各种扰动的影响。

系统软件平台及算法架构应采用模块化设计思路，可根据需求定制化调整，软件系统人机交互界面支持个性化调整，具备扩展能力。

系统建设应基于水厂实际情况，并遵循相关政策要求及规范标准。

供应商应能提供系统运行过程中的售后保障，提供专家团队培训。

二. 系统算法技术要求

智能加药系统应基于顶层设计、统筹规划的思想，系统架构完整，层次分明。

系统架构应采用层级方式设计，涵盖基础设施、网络、控制、算法及用户层级。

混凝剂投加应根据水厂内控值进行反馈控制。

混凝剂投加应记录同期进/出水浑浊度、流量、滤前浑浊度和滤后浑浊度、水温、pH、色度、高锰酸盐指数（以O2计）等相关水质参数与环境信息，建立基于多元自适应回归样条的混凝投药模型。

★软件能够通过混凝剂投加算法预测出厂水浑浊度，并与实施智能化控制后传感器实测结果在对比图中显示，计算出预测浑浊度与实测结果的绝对误差值，绝对误差<0.1NTU。

消毒剂投加应根据折点加氯法精确计算加药量，并通过前馈和出水游离氯反馈控制方法实时对加氯量进行调节。

★软件能够通过消毒剂投加算法预测出厂水游离氯，并与实施智能化控制后传感器实测结果在对比图中显示，计算出预测出厂水游离氯与实测结果的绝对误差值，绝对误差<0.1mg/L。

系统算法技术要求中带“★”项提供第三方检测报告。

三. 软件平台技术要求

首页导航应能够展示该系统的名称，展示该系统的各个功能模块且点击后跳转至对应模块页面。

★数据录入应符合如下要求：

2.1水质化验数据录入：可输入采样时间、色度、浑浊度、高锰酸盐指数、肉眼可见物、pH、氨、游离氯、温度，以及展示最近一次提交时间；

2.2细菌化验数据录入：可输入采样时间、总大肠杆菌、菌落总数、耐热大肠杆菌、大肠埃希氏菌，以及展示最近一次提交时间；

2.3生产数据录入：可输入填写时间、进厂水、出厂水、混凝剂、氯化钠、高锰酸钾，以及展示最近一次提交时间。

★智能控制应符合如下要求：

3.1控制数据展示：展示混凝剂、次氯酸钠投加工艺流程图，包括频率参数数据、算法给定参数数据、进出水流量参数数据、液位参数数据、药剂流量数据、浑浊度数据、游离氯数据、目标控制值数据等；

3.2参数配置：可配置各个控制设备的模式切换以及AI控制开关，同时可配置填写冲程参数、前加后加参数、目标控制值参数、警戒参数等。

在线监测应符合如下要求：

4.1数据在线监测：展示浑浊度数据在线监测、游离氯数据在线监测、流量数据在线监测，且按照时间轴进行数据在线监测曲线得详情展示；

4.2历史数据详情：按时间轴展示数据在线监测曲线的历史详情数据；

4.3历史数据查询：可通过时间段查询数据在线监测曲线的历史数据详情；

4.4数据参数类型展示：可通过点击不同类型的数据参数按钮实现数据在线监测曲线中参数的展示和隐藏；

4.5设备校准：点击后弹出设备校准框，可选择校准参数和校准时间，进行开始和完成校准，同时还可查看校准历史详情信息；

4.6数据导出：可导出通过时间段查询数据在线监测曲线的历史数据详情。

加药日志应符合如下要求：

5.1加药日志列表：展示加药日志详情内容，包括加药时间、加药参数、瞬时加药量、计量泵和调整值；

5.2加药日志查询：可通过调整时间、调整参数及关键字对加药日志进行查询搜索。

统计分析应符合如下要求：

6.1统计分析数据图：展示混凝剂用量分析、消毒剂用量分析、氯化钠用量分析、回水量统计；

6.2统计分析数据查询：可按周、月、季度的时间跨度来查询统计分析数据详情；

6.3数据参数类型展示：可通过点击不同类型的数据参数按钮实现统计分析数据图中参数的展示和隐藏。

设备管理应符合如下要求：

7.1计量传感器：系统支持接入自来水厂各类计量传感器设备，包含但不限于流量计、液位计等，实时采集传感器测量数据；

7.2水质分析传感器：系统支持接入自来水厂各类水质分析传感设备，测量内容包含但不限于pH、浑浊度、游离氯等，实时采集传感器测量数据；

7.3加药泵：系统支持对各类型泵设备（次氯酸钠加药泵、混凝剂加药泵）进行数据采集与指令下发，实现精准控制。

★系统接口支持通过OPC接口实现与第三方控制系统互联互通，实现数据传输与指令控制。

软件平台技术要求中带“★”项提供符合要求的软件界面截图及第三方检测报告。

四. 硬件设备技术要求

主要硬件设备应满足（不低于）如下要求：

一体化智能控制柜

1.1外形参考如下图片，具体尺寸以实际生产为准；

1.2材质：碳钢，烤漆，丝印；

1.3颜色：颜色近白色。

算力服务单元

2.1处理器：I7-12700，十二核心二十线程，主频2.1GHz，最高睿频4.9GHz；

2.2内存：双通道，DDR5 64G；

2.3存储：2*SATA,1*m.2 ，1T固态硬盘；

2.4显示接口：1*HDMI接口；

2.5网络：2*LAN，支持板载WIFI模块和外接4G模块；

2.6 接口：6*COM，8*USB，1*DP；

2.7 I/O接口：1*Mini-Pcle，8*GPIO，1*CONN扩展，1*m.2；

2.8 BIOS：AMI UEFI BIOS。

管控触控屏

3.1屏幕尺寸：15.6"；

3.2屏幕比例：16：9；

3.3分辨率：1920x1080；

3.4对比度：800:1；

3.5亮度：300-600cd/m2；

3.6最大色彩：16.7M。

控制处理单元

4.1功耗：12W；

4.2用户储存器 ：18 KB 程序存储器/12 KB 数据存储器/最大 10 KB 保持性存储器；

4.3板载数字I/O：18 点输入/12 点输出；

4.4位存储器（M）：256位；

4.5 I/O 模块扩展：6 个；

4.6端口数：PROFINET(LAN)：1

串行端口：1（RS485）

附加串行端口：1（带有可选RS232/485 信号板）；

4.7 CPU（PUT/GET）：PROFINET(LAN)：8 个客户端和 8 个服务器连接；

4.8数据传输率：PROFINET(LAN)：10/100 Mb/s

RS485 系统协议：9600，19200 和 187500 b/s

RS485 自由端口：1200 到 115200 b/s。

边缘计算网关

5.1 DI模块：IN1~IN16输入共16路输入；

5.2 AI模块：AD1~AD6输入电压：0~30VDC；AD7~AD8输入电流：4~20mA；

5.3 485模块：2路ModBus-RTU；

5.4 CAN模块：2路CAN总线；

5.5 DO模块：8路；

5.6 适配接口：MQTT、NB-IOT、2/3/4/5G、WIFI。

注：上述技术要求中如果出现了参考品牌或规格型号，其目的是为了方便承包人直观和准确地把握相应技术标准，不具指定或唯一的意思表示，承包人应当参考所列品牌的材料和工程设备，采购相当于或高于所列品牌技术标准的材料和工程设备。同时投标人提供对上述技术文件及指标满足性承诺，承诺函格式自拟加盖投标人公章。